划线平台的铸造技术在不断提升：

　　划线平台在铸造过程中型砂的性能将直接影响铸铁平板铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。

　　划线平台严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

　　划线平台工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸铁平台铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率；有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取1%，宽度方向取0.8% ，高度方向取0.5%。

　　合理确定划线平台分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。

　　应用新划线平台铸造技术成果；广泛地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。