铸铁平台经过热处理后，是怎么提高它的使用性能的，想弄明白这个问题，还要从铸铁平台的制造工艺规程谈起。

铸铁平台铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

我们在了解了铸铁平台的制造工艺规程后，再来了解热处理后的铸铁平台的使用性能。

热处理是一种提高铸件本身的使用性能，铸铁平台的内在质量的工艺，在铸铁平台铸件的制作过程中，   要经过热处理，这主要是因为铸铁平台产品是一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。