铸铁平台表面质量影响及精度检验方法：

　　铸铁平台表面质量影响主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

　　铸铁平台使用前用无腐蚀性汽油，将铸铁平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。

　　铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台压砂效果，注意以下几点:

　　1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净。

　　2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平板变形。

　　3、铸铁平台压不进砂时可以在平板上加重量。

　　4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。

　　一般检验铸铁平台精度的办法有很多,比如说有用铸铁平尺检验的,用电子水平仪检验的,有用钳工水平仪检验的,还有些客户用三坐标检验的,但是用三坐标来检验铸铁平台并不太适用,三坐标的基础平面因为是一个精度特别高的平台,它上面的探头设置已经和平面特别平行,所以如果把铸铁平台放在上面检验精度的话,铸铁平台和基础平面的接触中,铸铁平台的底部是没有精度的这将会大大加大它的测量误差。