铸铁平台退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1，   退火和等温退火

   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2，球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3，去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

铸铁平台退火的目的

1.低落脆性，消除或淘汰内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不实时回火每每会使钢件产生变形乃至开裂。

2. 铸铁平板所要求的机器性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意种种工件的差别性能的要求，可以通过得当回火的共同来调解硬度，减小脆性，所   的韧性，塑性。

3.稳固工件尺寸

4.对付退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常接纳高温回火，使钢中碳化物得当聚集，将硬度低落，以利切削加工。

铸铁平台的生产还   正火铸铁平台钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 一个合格铸铁平台产品，   要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，   终都影响着产品的质量。千亿机械制造各种，铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品